Денис Гудков, специально для сайт
rosproizvodstvo.ru, fromzlatoust.ru, arkom-tula.ru

Ч ерепица является одним из самых древних кровельных материалов, применяющихся и в настоящее время. Крыши, выполненные из черепицы, отличаются прочностью, надежностью, долговечностью, красотой и изысканностью. Современная черепица может быть выполнена из различных материалов, что определяет ее технические характеристики, возможность использования в тех или иных целей и стоимость.

Отличают:

• металлочерепицу (оцинкованная сталь, покрытая полимерным материалом),
• мягкую черепицу (битумная плитка, стекловолокно, пропитанное модифицированным битумом),
• керамическую черепицу (натуральная, изготавливается из глины),
• цементно-песчаную черепицу (изготавливается из цемента и промытого песка с добавлением окисей металлов),
• композитную черепицу (сталь, покрытая алюцинком и снаружи акриловым грунтом с гранулами натурального камня),
• полимер-песчаную черепицу (песок, полимерные материалы).

Согласно статистическим данным на сегодняшний день в странах Европы и Америки натуральная черепица в новом строительстве и ремонте занимает лидирующие позиции - 86%, из них 67% - цементно-песчаная, а 19% - керамическая, 3% - металлочерепица, и 11% приходится на другие кровельные материалы. На российском рынке потребление натуральных кровельных материалов (керамической и цементно-песчаной черепиц) увеличивается каждый год на 30%, начиная с 1998 года.

Черепичные крыши обладают высокими звукоизолирующими свойствами (поглощают шум дождя, града), они не горят, не накапливают статического электричества, не выделяет вредных или сильно пахнущих испарений. Кроме того, их отличает исключительная долговечность (до 100 лет). Цементно-песчаная черепица в настоящее время является наиболее востребованным кровельным материалом, поскольку ее производство менее затратное, а по техническим характеристикам она не уступает, а даже превосходит керамическую.

Современное производство цементно-песчаной черепицы основано на следующей технологии: приготовление смеси цемента и наполнителя (песка), формование из полученной смеси черепицы прокатным методом или методом с применением вибропрессов на специальных поддонах при заданных параметрах, последующее отвердение готовой продукции в пропарочных камерах при постоянной температуре и влажности.

Оборудование для производства цементно-песчаной черепицы предлагают различные производители как в России так и за рубежом. Например, ООО «Завод Стройтехника» (г. Златоуст, Россия) производит полный комплект оборудования (линия «Рифей» ), предназначенный для получения черепицы с применением вибропрессов. В комплект входят:

• машина формовочная для производства пазовой черепицы,
• станок для формования коньковой черепицы,
• смеситель миксерного типа объемом 100 литров,
• насосная установка для привода формовочной машины,
• ложемент,
• поддоны для формования и вылеживания черепицы.

Заявленная производительность данной линии составляет 500 шт (50 м2) рядовой черепицы в смену и 50 шт (19 м) коньковой черепицы при установленной мощности 17,4 кВт и давлении в гидравлической системе 50 кг/см2. Размер получаемых изделий составляет 420x330 мм, масса - 4,5 кг. Размер производственной площадки, необходимой для функционирования оборудования, составляет 8x8,5 м.

Другим производителем прокатного оборудования для производства цементно-песчаной черепицы является ООО «Южно-Уральская промышленная компания» (г. Орск, Россия). Линия включает:

• установку ЦПЧ-П , предназначенную для формирования пазовой черепицы,
• ЦПЧ-К для формирования коньковой черепицы,
• смеситель,
• паровые камеры.

Заявленная производительность данной линии составляет 800 шт (53 м2) пазовой черепицы при установленной мощности не более 5 кВт. Обслуживающий персонал - 3-4 человека. Получаемые изделия соответствуют ТУ-21-0284757-6-91 и имеют размер 400x240x12 мм. Для изготовления 1 м2 черепицы необходимо затратить 11,5 кг цемента, 23 кг песка, 4,5 л воды, 200-400 г красящего пигмента.

Следует отметить, что применение прокатного метода формирования изделия позволяет значительно повысить производительность оборудования. Так, линии, разрабатываемые ОАО «ВНИИСТРОМ» им. П.П. Будникова (п. Красково, Московская область), функционирующие на основе прокатной технологии, имеют производительность 3600 - 4000 шт (240 - 300 м2) в смену при обслуживающем персонале 6 - 8 человек и установленной мощности 20 кВт. Получаемые изделия имеют размер 400x240x12 мм, выдерживают разрушающую нагрузку до 80 кг. Морозостойкость изделий - до 50 циклов.

Зарубежные компании, в основном, немецкие производители кровельных материалов ERLUS AG, CREATON AG, Wienerberger, Dachkeramik Meyer-Holsen, Nelskamp, Braas (керамической или цементно-песчаной черепицы), как правило, используют собственные оборудование и технологические решения. Без преувеличения, мировым лидером производства черепицы можно назвать компанию Braas (Германия), которая владеет более, чем 224 заводами по производству черепицы в мире. В Москве с 1996 г функционирует совместное российско-немецкое предприятие ООО «БРААС ДСК‑1» по производству франкфуртской цементно-песчаной черепицы. Изготовление изделий проходит в соответствии с ТУ 5756-001-4154053-98 конвеерным прокатным способом . Получаемые изделия имеют размер 420x330x24-31 мм, вес 4,5 кг.

В настоящее время приобретает популярность полимер-песчаная черепица, для производства которой можно использовать вторичное полимерное сырье в пропорции 40-50% полиэтиленов и 50-60% полипропиленов, полистиролов и пр. Приблизительно в таком соотношении отходы находятся на свалках. Расход материалов на производство 1 м2 таких изделий следующий: 5,2 кг пластика, 15,8 кг песка, 100 - 150 г красителя. По заявленным техническим характеристикам данный материал даже превосходит традиционные:

• водопоглощение ~0,3% (у цементно-песчаной ~6%),
• диапазон температур применения - от -65 до +1000С,
• горючесть - группа Г2,
• механические нагрузки до 350 кг/см2 (осевое сжатие) и до 135 кг/см2 (на изгиб).

Вес такого изделия в 2 раза меньше цементно-песчаных аналогов, а срок службы может достигать 50 лет. Оборудование для получения полимер-песчаной черепицы производят компания «Деталь-проект» (г. Тверь), ООО «Полимер-Технология» (г. Орск). В комплект поставки входят:

• дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (измельчение пластмассы, производительность 900 кг/ч),
• экструзионная машина ПТ 2004.00.000 (регенерация полимера, производительность 85 кг/ч),
• АПТ-ПТ 2002.00.000 (подготовка массы к формовке, производительность 250 кг/ч), формовочный узел ПТ 2001.00.000 (фомовка изделий из полимер-песчаной смеси).

Готовая к формовке полимер-песчаная смесь имеет температуру 150 - 1800С, в обязанности оператора данной линии входит отделение необходимого ее количества для дальнейшей формовки в готовое изделие. Производительность всей линии достигает 35 м2 в смену, обслуживающий персонал составляет 2 ‑ 5 человек.

Тем не менее, несмотря на многие преимущества полимер-песчаных материалов перед традиционными, очевидно, что их качество и отдельные характеристики напрямую будут зависеть от состава вторичного полимерного сырья, применяемого для производства. В связи с этим, применение таких материалов требует более строгого контроля их качества.

Керамическая черепица надежный, красивый и прочный материал широко распространенный в европейских и азиатских странах. Черепица сверх долговечна, срок ее службы более 100 лет. Изготовление черепицы из глины – процесс, который остается неизменным столетиями, особенно если речь идет о ручном производстве. Промышленный выпуск со временем стал более технологичным.

Керамическая черепица, как бы не заверяли производители, на ряду с существенными плюсами имеет и ряд недостатков. Выбирая данный строительный материал важно знать их заранее!

Плюсы

• Долгий срок службы более 100 лет.

Ремонт покрытию может потребоваться только после 20 лет использования.

Благодаря свойствам глины покрытие обладает высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами. Летом – в доме будет прохладно, зимой – тепло.

Красивый внешний вид.

Прочность.

Огнеупорность.

Черепица не выделяет вредных веществ.

Минусы

• Значительный вес

Важно: выбирая данный материал для своей кровли необходимо знать, что 1 кв.м покрытия весит от 50 до 70 к г. Для легкого строения керамическая черепица не подходит!

• Необходимость привлечения к укладке кровли профессиональных специалистов.

Производство черепицы в домашних условиях

Производство керамической черепицы в домашних условиях начинается с выбора качественной глины. Именно от сырья зависит прочность будущего покрытия. Глина должна быть не жирной, не излишне песчаной, мягкой, вязкой и чистой.

Важно: если будет использована жирная глина, то после сушки покрытие сразу потрескается и потеряет свою форму!

После выбора глины наступает время ее подготовки к производству. В какой бы период глина не добывалась, она обязательно должна перезимовать. Глиняные гряды складывают на поверхности земли: осенью в них накопится вода, зимой она промерзнет, весной оттает. Так глина обретет необходимые для производства черепицы качества прочности.

Важно: морозить можно и несколько зим.

Качественно вымороженную глину замачивают, и через несколько дней начинают мять. На этом этапе можно использовать специальную глиномялку, но можно мять ногами. Подготовленным сырьем заполняют е формы. После того как черепица обрела нужную форму, каркас снимают и черепицу высушивают. Изготовление черепицы своими руками сложный процесс, требующий опыта и знаний.

Промышленное изготовление отличается от ручного использованием более качественной глины и более технологичным процессом. В заводских условиях изготавливают покрытие разных форм и цветов. Производство керамической черепицы состоит из:

Важно: чаще всего заводы имеют собственные карьеры, из которых экскаваторы добывают глину из глубоких слоев, наиболее качественную и чистую.

• Глина вылеживается на открытом грунте, далее ее разбивают механическим оборудованием, смешивают с водой и пластификаторами (для придания большей эластичности).

Формирование черепиц. Для производства прессованного типа черепиц используют револьверный пресс, оборудование с помощью штампа из гипса придает глиняным пластинам необходимую форму.

Сушка. Готовая керамическая черепица высушивается минимум 48 часов.

Нанесение защитных слоев: наносят глазурь или ангоба. Глазурирование- это слой стекла, который защитит покрытие от выгорания, придаст ему блеск и повысит прочность. Ангобирование сделает поверхность матовой.

Важно: ангоба – покрытие, которое не может быть нанесено на обожженную черепицу!

• Обжиг при температуре 1000 °С.

Один из самых важных этапов производства керамической черепицы, доступный только в промышленных условиях. Происходит с постепенным повышением температуры. Вначале из глины удаляется вся физическая вода, покрытие становится непластичным (120°С). Далее глина переходит в аморфное состояние (500°С до 650°С). Потом керамическая черепица становится более прочной (800°С). При температуре в 1000°С создается некий расплав, который как бы обволакивает черепицу, уплотняя всю массу в единое целое.

Важно: обжиг энергоемкий процесс и дорогостоящий. Прошедшая через него черепица становится элитным классом кровельного покрытия и обладает высочайшими качествами прочности.

Видео о производстве керамической черепицы

Не секрет, что в наше время подавляющее большинство строительных материалов производятся преимущественно промышленным способом, а ручной труд уходит в прошлое.

Какие же аргументы могут заставить человека взяться за самостоятельное производство и в прямом смысле испачкать руки?

Выгоды от изготовления черепицы своими руками:

• возможность реализовать творческий потенциал. С гордостью показывать гостям творение рук своих, уложенное на крышу – это ли не удовольствие? Возможно, покрытие не будет идеальным по эстетическим показателям, но натуральные глиняные плитки всегда выглядят презентабельно и роскошно, даже если имеют неоднородный цвет поверхности;

• банальная финансовая составляющая – ведь эксклюзивное обойдется практически по цене глины, и если в местности глиняный материал доступен в изобилии, то экономический аспект выйдет на первое место. При этом некоторую сложность производства окупят прекрасные эксплуатационные характеристики. К тому же, керамические плитки – прекрасный вариант для : они отличаются долговечностью, устойчивостью к жаре и холоду, штучное покрытие не предполагает много отходов, а в случае повреждения одного элемента его легко заменить;

• экологическая чистота. Возможность самостоятельно проконтролировать «появление на свет» стройматериалов для своего дома – уникальна. И сомневаться в том, что здание будет покрывать безупречный в экологическом отношении материал, в случае его изготовления , не придется.

Сразу же уточним: речь идет о производстве кустарным способом сравнительно небольшого количества черепиц – для покрытия , бани, и уж никак не для продажи.

Итак, начать производственный процесс нужно с выбора материала.

Какой должна быть глина

Качество глины – наиважнейший показатель, именно от него зависит, насколько готовое изделие будет прочным и красивым.

Чтобы кровельное покрытие получилось надежным, нужно взять в меру жирную глину, не содержащую много песка – как раз такую, что используется в гончарном деле.

Слишком жирный материал плох тем, что гонты из него станут трескаться, коробиться во время сушки.

Если же в составе много песка – готовые элементы будут впитывать много воды, соответственно, черепица будет плохо переносить мороз.

«Пластилин», из которого будут лепиться плитки, должен быть вязким, мягким, в размятом виде – пластичным, то есть легко принимать и сохранять форму, которую ему придают.

Нужно, чтобы сырье для замеса будущего штучного кровельного покрытия было мелким и чистым, без крупных инородных предметов.

Вынутой из недр земли глине необходимо вымерзнуть – это означает, что сложенная в гряды, она должна мокнуть под осенними дождями, перезимовать и оттаять под весенним солнцем. Считается, что только тогда сырье будет наделено необходимыми качествами.

Непосредственно перед обработкой глиняный материал следует замочить на пару суток, и можно начинать мять для получения теста.

Можно мять ногами – по старинке, но процесс этот длительный и не такой эффективный, как применение несложного механического приспособления – глиномялки.

Глиномялку можно приобрести или изготовить самостоятельно, взяв в качестве корпуса бочку с ящиком, и оснастив конструкцию осью с винтообразно насаженными лопастями-ножами. Вращаясь вокруг оси, ножи будут тщательно перемалывать и перемешивать сырье.

Кустарным способом можно сделать или римскую разновидность, но лучше всего для изготовления в домашних условиях подходит .

Для создания заготовки домашние мастера используют специальную формовочную рамку с ручкой (она может быть деревянной или металлической) и пластину, которая послужит дном.

Пластина должна четко входить в рамку и иметь вырез в том месте, где у черепицы будет шип.

На ровную рабочую поверхность (как правило, стол) кладется рамка, в нее – пластина, далее нужно слегка присыпать все сухим мелким кварцевым песком. Вместо песка можно использовать золу.

Мятая глина формируется в куб, из которого нужно сделать пласты толщиной по два сантиметра – проще всего использовать натянутую тонкую стальную проволоку, разрезая ею куб.

Каждый подготовленный кусок кладут в рамку – она должна быть заполнена полностью, сильно прижимают тот участок, где будет шип, прибавляют еще кусочек глины.

Смоченной в воде скалкой снимаются избытки теста с рамки, после чего саму рамку необходимо с осторожностью поднять. На черепицу кладут сушильную доску, переворачивают ее и аккуратно снимают пластину, которая служила дном.

После придания формы глиняные плитки должны хорошо просохнуть – процесс этот в летнее время занимает около 10 суток, в зависимости от того, насколько сырым был исходный материал.

Изделия размещаются на полках в закрытом помещении, чтобы обеспечить равномерную просушку и избежать образования большого количества трещин.

Правильный обжиг – залог долговечности . Производят обжиг в печах периодического действия – во время технологического процесса температурный режим в них изменяется, в зависимости от цикла.

• топку;
• зольник;
• обжигальную камеру;
• трубу.

В печах без свода теряется много топлива, поэтому печь рекомендуется накрыть.

Для того чтобы загружать и выгружать черепицу, с обратной стороны печи предусматривается проем.

Плоскую черепицу обычно укладывают на ребро, строго вертикально. Следует выдерживать расстояния между элементами.

Проем для загрузки после отправки сформованных плиток в печь обычно закладывают кирпичами, оставляя лишь небольшое окошко для наблюдения.

Этапы обжига

Процесс обжига длится долго, для прочности.

В начале производится подсушка, и огонь должен быть слабым: температуру допустимо поднимать на несколько градусов в час. Обжигальщик должен наблюдать за равномерным прогревом. Когда во всех частях печи установится жар в 120 градусов, его можно увеличить до максимума.

В это время в глине выгорают остатки органики, из нее уходит химически связанная вода, углекислые соли теряют углекислоту, превращаясь в окислы.

Термометр, а за его неимением – вишнево-красный цвет верхней кладки черепицы — подскажет о том, что температура поднялась до 900 градусов.

Яркое вишнево-красное каление соответствует температуре в 1000 градусов, при этом стекловидное вещество заполняет поры, что и дает водонепроницаемость и прочность будущему кровельному покрытию.

Топливо прогорает, и печь начинает постепенно остывать – это так называемый процесс закала, длится он около двенадцати часов.

Выждав этот период, остывание ускоряют, открывая все отверстия.

После обжига и остывания глиняных плиток, поверхность у которых станет остеклованной, их выгружают из печи и сортируют, отбраковывая неровные элементы, с трещинами и сбитыми углами. Равномерной добиться вряд ли получится, но слишком отличающиеся по цвету черепичины также лучше отложить.

Кровлю из натурального глиняного покрытия можно укладывать различными способами. При этом следует обратить особое внимание на вес плиток, и возводить для крыши бани, способную выдержать серьезную нагрузку.

Для устройства кровли сегодня используется множество разнообразных материалов, отвечающих любым запросам потребителя по качеству и надёжности, внешнему виду и цене. Одним из самых распространённых видов кровельных материалов, сочетающих в себе такие качества, как долговечность, экологичность, морозостойкость, эстетичность, является черепица. Российский рынок черепичной кровли находится в стадии роста. Производство черепицы как бизнес имеет большой потенциал для развития.

Виды черепицы и их свойства

Черепица – это штучный материал, образующий при монтаже цельное покрытие здания. Производят её из глины, цементно- и известково-песчаных смесей, термопластичных полимеров, битума и даже из металла. Свойства черепицы зависят от материала, из которого она сделана.

Так, самыми долговечными являются керамические и цементно-песчаные изделия. Срок их эксплуатации составляет более ста лет. Они имеют высокие показатели тепло- и морозостойкости, обеспечивают хорошую шумоизоляцию. Однако вместе с этим, они являются и самыми тяжёлыми, их вес колеблется от 36 до 60 кг/кв.м. Поэтому применение этих кровельных материалов диктует необходимость устройства мощной и частой обрешётки.

К лёгким кровлям относят мягкую битумную и металлическую черепицу. При весе от 5 до 10 кг/кв. м эти материалы обладают хорошей гибкостью, поэтому их можно использовать для кровель любой геометрии. Срок их эксплуатации составляет около 30 лет. Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. Во многом их свойства схожи, существенная же разница в том, что битумная черепица не подвержена коррозии и гниению, в отличие от металлочерепицы.

Одним из бюджетных вариантов черепичной кровли является использование полимерпесчаных материалов. Внешне полимерпесчаная черепица практически ничем не отличается от дорогой керамической, но цену имеет в несколько раз ниже. Кроме того, она более лёгкая (около 20 кг/кв. м) и практичная.

Если сегментировать рынок черепичной кровли по материалу продукции и проанализировать привлекательность каждого сегмента для организации бизнеса, то высокие оценки получит производство битумной, полимерпесчаной и керамической черепицы.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Как изготавливают битумную черепицу

При производстве гибкой битумной черепицы в качестве основы берётся стекловолокно, полиэстер, спрессованная древесная щепа и даже повторно используемый картон.

Сырьё приходит на заводы в виде полотен, смотанных в широкие рулоны. В процессе производства материал разматывается на петлеобразователе и в два этапа обрабатывается горячим жидким битумом – продуктом переработки нефти. Насыщение битумом происходит под давлением в специальном устройстве – сатураторе.

На первом этапе достигается эффект гидрофобности пористых полотен (они становятся водонепроницаемыми, когда нанесённый слой высыхает). Вторичная обработка необходима для улучшения вязкости, гибкости и механической прочности материала, она проходит с применением молотого известняка.

До того как битумно-известняковый слой полностью высохнет, его покрывают керамической крошкой, базальтовыми или сланцевыми гранулами, что придаёт будущим изделиям необходимый оттенок (всего насчитывается около 50 возможных оттенков) и яркость, а также обеспечивает защиту от солнечного ультрафиолета.

На нижнюю поверхность полотна наносится клеевой слой, затем оно оклеивается силиконозированной плёнкой и посыпается молотым известняком, чтобы при хранении и транспортировке изделия не слипались друг с другом.

Следующий этап – охлаждение материала. На этой стадии используется барабан, подающий на основу будущей черепицы струи холодной воды.

На охлаждённый материал наносятся полосы липкого битума, которые в дальнейшем (при монтаже) послужат обеспечению прочного соединения изделий между собой. Затем покрытие отправляется в зону резки, где из полос материала формируются изделия нужного размера и формы. Стандартный размер одной плитки – 100 см × 30 см. Форма гонта может быть разной: прямоугольной, округлой и т. д.

Завершающая стадия производства – упаковка и складирование готовой продукции.

Производство мягкой черепицы осуществляется на крупногабаритных автоматизированных линиях, работающих по принципу непрерывного поточного действия. Минимальная стоимость комплекса производительностью до 45 метров в минуту составляет примерно 6 млн рублей.

Изготовление керамической черепицы

Сырьём для изготовления керамической черепичной кровли является пластичная легкоплавкая глина, поэтому её производство привязано к месторождениям этого природного сырья.

Значительная часть средств стартового капитала при организации бизнеса уйдёт на разработку карьера (проведение исследований, составление плана, получение согласований в Госгортехнадзоре, земельные работы, формирование подъездных путей и т. д.).

Предприятие, занимающееся производством черепицы из глины, как и должно располагаться в непосредственной близости к карьеру. Доставка сырья на предприятие может осуществляться транспортным или конвейерным способом.

Технология производства включает следующие этапы:

• подготовка глины – сырьё, поступившее на завод, дробится, из него удаляются посторонние включения, после чего материал выдерживается в течение нескольких суток;
• получение глиняной массы – глина смешивается с водой, к ней добавляются различные пластификаторы (разжижители);
• формование плиток – осуществляется методом экструзии (продавливания смеси через специальные отверстия) с последующей резкой и штамповкой;
• сушка – сформованные полуфабрикаты сушатся в камерах в течение двух суток;
• глазирование или ангобирование – нанесение специального покрытия для устранения дефектов поверхности изделий, придания им нужного оттенка и блеска;
• обжиг – изделия отправляют в туннельные печи и подвергают термической обработке при температуре до 1000°С.

Выпуск качественного кровельного материала невозможен без современного оборудования, в состав которого должны входить: глинорыхлители и камневыделительные вальцы – для первичной обработки сырья, вальцы тонкого помола, смесители и глинорастиратели – для помола и получения глиняной массы, экструдеры и прессы пластического формования или револьверные прессы – для формования изделий, печи для обжига и т. д.

Важно! С 01.04.2016 г. производство керамической черепицы должно осуществляться в соответствии с нормами ГОСТ Р 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия».

Строительство и техническое оснащение даже небольшого завода по изготовлению керамической черепицы обойдётся по самым скромным подсчётам в сумму около 50 млн рублей. Да и само производство сопряжено с большими затратами на электроэнергию, что не может не отражаться на себестоимости и на конечной цене продукта.

Производство полимерпесчаной черепицы

Этот вид кровельного материала получают из смеси песка и термопласткомпозита (материала, в состав которого входят термопластичные полимеры и наполнители с добавлением краски). Сырьём могут служить, например, пластиковые бутылки, упаковочные материалы, бытовые приборы и т. п.

Технология производства полимерпесчаной черепицы (ППЧ) проста, а оборудование, используемое для этих целей, стоит сравнительно недорого – полностью укомплектованную линию можно приобрести примерно за 2 млн рублей (бывшую в использовании за 1,5 млн рублей). При необходимости можно оформить .

Как производится ППЧ:

• сначала пластиковые отходы измельчают с помощью дробилки (возможен и вариант с использованием в качестве сырья готового пластикового гранулята);
• затем все сырьевые материалы, включая полимеры и песок, подвергаются сушке;
• на следующей стадии исходные материалы смешивают, вводят различные добавки (для окрашивания в нужный цвет, повышения пластичности и т. д.) и нагревают до температуры плавления полимеров (160-180°С);
• полученную смесь разливают в пресс-формы и штампуют;
• ёмкости охлаждаются, и из них извлекается готовый материал.

Готовое изделие имеет форму одно- или двухволнового прямоугольного листа с выступающими бортами для соединения, его типичный размер – 40 × 31 × 0,7 см при весе 2-2,5 кг.

Список необходимого оборудования и ориентировочные цены представлены в таблице:

На таком оборудовании за одну рабочую смену можно изготавливать до 120 кв. м черепицы. Кроме того, если приобрести дополнительные пресс-формы, можно расширить ассортимент продукции, включив в него крышки смотровых колодцев, канализационных люков, тротуарную плитку (см. ), брусчатку, бордюры и другие изделия, которые также производятся из полимерпесчаной смеси.

Для установки линии потребуется помещение площадью не менее 150 кв. м высотой от 4 м, оснащённое системой приточно-вытяжной вентиляции и подключённое к системам коммуникации.

Доходы и расходы бизнеса по производству ППЧ

Стоимость готовой ППЧ колеблется от 300 до 600 руб. за 1 кв. м. Цена зависит от цвета, наличия доборных элементов, количества единиц в упаковке.

Производительность цеха в месяц при односменной работе может достигать 3600 кв. м в месяц (30 дней × 120 кв. м). Таким образом, если оборудование будет работать без простоев, месячный доход предприятия составит от 1 080 000 руб.

Себестоимость продукции складывается из стоимости материалов (полимеров, песка, красящего пигмента и добавок), электроэнергии, труда наёмных работников. Также к накладным расходам относятся административные и сбытовые расходы (затраты на покупку тары и упаковки, оплата аренды помещения, транспортных услуг, рекламы и т. д.). Полезно узнать,

Предлагаем рассмотреть вопрос производства глиняной черепицы. Итак, на первоначальном этапе осуществляется добыча самой глины, которая должна отличаться высоким качеством, что отразится в будущем на качестве самой керамической черепицы по окончанию полного цикла производства.

Крупные производители добывают сырье из собственных шахт, расположенных в экологически чистых карьерах. Именно поэтому керамическая черепица имеет такое богатство природных красок.

На втором этапе, добытое сырье проходит цикл технологической обработки путем просеивания, перемалывания, перетирания, в результате чего из сырья удаляются чужеродные частицы и глина приобретает однородную массу при нужной консистенции.

Третий этап заключается в формовке будущей черепицы для кровли или её штамповки путем прогона через специальные пресс-формы.

Пресс-формы для черепицы

Четвертый этап включает процесс сушки современными методами, что в отличие от старинных способов, занимает значительно меньше времени. По окончанию процесса сушки, черепица переходит к этапу обжига, перед которым некоторые её разновидности могут покрываться специальными составами. Так, к примеру, слой глазури обеспечит высокий уровень влагостойкости.

Изготовление черепицы из глины своими руками

Обжог черепицы осуществляется при температуре до 1200 градусов в специальной туннельной печи на протяжении определенного времени. Всё – керамическая черепица готова к эксплуатации, получив высокую прочность и пожароустойчивость.

Кровельные материалы элит класса

Керамическую черепицу можно с уверенностью отнести к кровельным материалам элит класса и вполне заслуженно, поскольку этот материал может прослужить более 100 лет без необходимости проведения ремонта. Если вы желаете, чтобы кровля была долговечна, прочна, красива и обеспечивала бы вашему дому тепло, приобрести керамическую черепицу будет являться абсолютно правильным выбором.

Несмотря на то, что стоимость керамической черепицы на порядок выше других альтернативных материалов для кровли, она оправдает свое качество. Кровля дома из этого материала будет радовать вас, ваших детей и внуков своей красотой.

Рассматривая лидера по производству данного кровельного материала Германию, можно сказать, что немецкая черепица действительно является высококачественным строительным материалом.

Купив керамическую черепицу, стоит продумать вопрос о её монтаже, поскольку этот процесс требует высокого профессионализма, от чего зависит её дальнейшая эксплуатация. В этой связи рекомендуем обратиться к специалистам компаний, предлагающих к услугам клиентов не только продажу черепицы, но и её установку, и дальнейшее сервисное обслуживание.

Керамическая черепица

Ни для кого не секрет, что крыша дома является элементом красоты и надежности, защищающий дом от атмосферных осадков. В связи с тем, что на современном рынке представлен широкий выбор кровельных материалов, сделать однозначный выбор не так просто.

Для тех людей, которые отдают предпочтение классическому варианту кровли, керамическая черепица будет исключительным вариантом, тем более, если принять во внимание и её уникальность. Приобретя керамическую черепицу, вы гарантировано сделаете кровлю вашего дома надежной на многие годы. Наряду с высокими физическими свойствами данного покрытия, глиняная черепицы красива и достаточно эстетична. Стоит только обратить внимание, сколько домов Европы имеют такое покрытие крыш.

Монтаж керамической черепицы

Несмотря на высокую стоимость керамической черепицы, в отличие от других кровельных материалов, купить её имеет смысл, чему есть весомые аргументы. Применять глиняную черепицу можно для возведения кровли как для здания под старину, так и в стиле high-tech, что зависит от профиля и цвета выбранного вами материала.

Новинки ассортимента продукции компании

Если задать в поисковой строке браузера запрос о покупке керамической черепицы, на выходе вы получите множество предложений от компаний, предлагающих самый широкий выбор данного кровельного материала. Так как продажа керамической черепицы на сегодняшний день весьма популярна, она сопровождается необходимым для этого сервисным обслуживанием, в том числе предоставлением консультаций по способу её монтажа.

Как правило, наиболее популярны производители данного кровельного покрытия из Германии, Австрии, Эстонии, Словакии и другие. Покупатели будут удивлены разнообразием покрытий черепицы, в частности глазуровкой, агломерайцией, агнобом или благородным агнобом. Каждый из указанных покрытий отличается своим эстетичным видом и физическими свойствами.

Видео: Производство и монтаж керамической черепицы